流化床制粒包衣機*產(chǎn)品特點

 （１）．采用底噴制?；虬?，包衣材料無浪費。

 （２）．同時進行噴霧．包衣、干燥過程，大大縮減了工序

 （３）．床內(nèi)形成嚴格的噴泉流化，確保包衣均勻。

 （４）．設備既可手動操作，又可自動操作。

 （５）．造粒工藝參數(shù)穩(wěn)定，重復性高。

 （６）．卸料快速，便于沖洗，符合GMP規(guī)范。

流化床制粒包衣機*工作原理

　 將包衣用顆粒物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機后部加熱室進入，經(jīng)初效．中效過濾．加熱器加熱至進風所需溫度后進入流化床，顆粒在床內(nèi)呈流態(tài)化，包衣材料由輸液泵送入雙流體霧化器，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜，水份揮發(fā)后由排風帶出機外。

安裝要求

   1、主機安裝

   主機廠內(nèi)已安裝完畢，整機出廠，拆箱后檢查各聯(lián)接處是否松動，要求緊固。

   2、壓縮空氣管路

　 所有管出廠時已連至相應位置，并留有足夠長度，拆箱后先將控制柜定于主機左側，將氣管作必要整理。

   因空氣壓縮機與主機隔離安裝，用戶將管路引至控制柜相應的接頭。

    3、蠕動泵安裝

　運行平穩(wěn)，可不*螺栓定位，建議用戶選適當?shù)奈恢茫ㄖ鳈C右側或前右方），但不應太高，低于包衣液面，以利于起動時包衣材料流入泵內(nèi)。

操作流程

   1．準備工作

  （1）檢查空氣壓縮機是否加入到位的潤滑油，貯氣罐內(nèi)是否有冷卻水，并排盡。

  （2）檢查油霧器內(nèi)是否有油，并加注到位（食用植物油）。

  （3）檢查蠕動泵進料管內(nèi)是否加入液料。

  （4）接通控制柜電源。

  （5）接通空壓機電源，并啟動，調(diào)節(jié)輸出壓力至0.45Mpa。

  （6）檢查電流表．電壓表指示是否良好。

  （7）將儀表開關合上，檢查溫度儀表是否正確，并設定進風溫度。

  （8）霧化器調(diào)整

　　將噴槍取出，啟動輸液泵。

    手動調(diào)節(jié)霧化壓力至0.5~1.5MPa（視包衣粘度和噴液速度而定），后合上噴漿，調(diào)節(jié)壓縮氣壓，泵速和霧化器前的調(diào)節(jié)帽至霧化良好。

    2．包衣

  （１）將噴槍裝入到位，擰緊鎖帽。

  （２）將物料放入料斗之后與中筒體密封。

  （３）風機變頻

  （４）啟動風機。

  （５）逐步微調(diào)變頻，直至物料拋至中筒體視鏡處鎖即可。

      以上工作就緒，即可用自動程序造粒、包衣。

 流化床干燥制粒包衣機 維護和檢修

   全套設備必須定期檢查維護，使設備發(fā)揮應有性能，保持正常運轉，儀器．儀表應保持干燥．清潔設備周圍，操作現(xiàn)場要經(jīng)常打掃，保持清潔。

• 壓縮空氣過濾器

    6~12個月，過濾器拆開用軟刷洗刷全部零件，每次運轉前除盡下部積水。

• 油霧器

    每15天應加注食用植物油，以便電磁閥能及時得到潤滑。

• 空壓機

    每班工作完畢，清除罐內(nèi)冷凝水。

• 噴槍

    每周應用有機溶劑*清洗零件，以免堵塞。

• 布袋

    隨時檢查其透氣性能，一旦堵塞，應于清洗。停機和更換品種時，亦應于清洗。

• 孔板

    孔板如發(fā)生堵塞，粉料流化時就會產(chǎn)生溝流現(xiàn)象，造成流化不良，應及時加以清洗。

  7、過濾網(wǎng)

粘結劑料桶下部的過濾網(wǎng)每班工作完畢，應予以清洗，以免堵塞。

  常見故障及處理